在烧结工艺中存在着如下两个临界阶段:
在粘结剂烧出过程中必须对升温速率作严格控制，以使失重保持在接近恒定的速率，以防止微小的裂纹的产生。
烧结终产物的性质在很大程度上决定于温度程序。通常收缩速率越慢，烧结产物密度越大。温度程序设置得当，则能够达到恒速收缩的效果。
为达到恒速收缩的效果，需要确定相应的温度程序，其通常步骤如下：
相比于直接的实验测定，动力学方法的优势在于仅仅基于三次测量，我们便能够对任意给定值的收缩速率进行相应温度程序的推算。方便，快捷，大大减少了烧结工艺优化的实验成本。
对 Al2O3 烧结过程的热膨胀测量，及通过多步反应机理对其进行的拟合
随着升温速率的提高，产物的总收缩率也相应增加，这一现象似乎有点反常。使用平行反应机理，则能够对这类总收缩率依赖于升温速率的现象作出很好的解释。
使用动力学分析推算合适的温度程序，以达到恒定收缩速率 0.1%/min 的烧结效果。
将推算得到的温度程序进行实验验证，发现实验数据与理论预测相差很小，处于测量正常误差范围之内。(J. R. Opfermann, J. Blumm, W.-D. Emmerich: Thermochimica Acta 318 (1998) 213- 220)
理论推算与实测数据的比较，证明了动力学预测有着很高的可信度。
使用动力学方法进行烧结模拟的最大优势在于，仅仅通过有限的几次实验测量，加上动力学分析，便能够对各种实际情况作出很好的理论预测，节省了时间与研究成本，加快了工艺研发的进度。